机床概述

镗孔范围：Φ150～Φ800mm

加工深度：8000mm

工件长度范围：1000mm~8000mm

机床用途：蜂窝铝内孔加工。

机床功能：推镗、拉镗、珩磨、拉削，增加辅具实现仿形功能。

机床主要组成：床体、床头箱、2组工件托架、授油器、2组刀杆支架、钻杆箱、直线导轨、齿轮齿条、镗孔冷却系统、珩磨冷却系统、广数数控系统、电箱等。

工件装夹：床头箱上的手动四爪卡盘夹持工件的一端，授油器自动顶紧工件的另一端。

数控轴：

Z1轴：钻杆箱纵向进给运动，伺服电机通过减速机构驱动齿轮齿条机构；移动速度分成高速和低速，高速用于珩磨，低速用于镗孔，高速和低速手动切换。

Z2轴  授油器伺服顶紧工件，伺服电机通过减速机构驱动齿轮齿条机构。

Z3轴  珩磨头伺服扩张，伺服电机通过减速机构驱动丝杠机构。

导轨：滚柱重载直线导轨。

钻杆箱：驱动刀具旋转，珩磨和镗孔共用一套钻杆箱；采用30KW伺服主轴电机减速机构驱动主轴旋转，转速范围10-350r/min，无级调速。钻杆箱主轴后端装配珩磨头伺服扩张机构。

床头箱：驱动工件旋转；用30KW普通电机通过皮带、齿轮驱动主轴旋转，转速范围3.15-315r/min(21档调速)；床头箱前端装配手动四爪卡盘，用于装夹工件。

刀杆支架：2组，用于支撑刀杆。

工件托架：工件预定位，加工过程中与工件脱开。

冷却系统：两套，珩磨和镗孔油箱分开；

镗孔冷却系统：主要由两组冷却泵、1套接屑盒、油箱等组成。

珩磨冷却系统：主要由1组冷却泵、2套循环邮箱、1套净油箱、磁辊过滤机、纸袋过滤机等组成。

授油器：用于刀具导向、供油、支撑刀杆；采用伺服电机驱动其轴向移动，适应不同长度工件的加工，以及对工件顶紧、松开。